常州市耐力工具厂

目前，由于国外企业在钻头领域占据垄断地位，钻头及其核心涂层技术在我国数控机床专项中的地位越来越受到重视，涂层技术的突破也包含在许多课题中。为了减少钻头磨损，延长钻头寿命，提高切削速度，采用气相沉积法在不锈钢和钨钢铣刀上涂覆高硬度、高耐磨性的钛铝氮涂层。

什么样的钻头用于不锈钢钻孔？不锈钢是难加工材料，切削性能很差，对钻头，造成很大摩擦。所以钻不锈钢钻头需要耐热耐磨的材料，数控钻头的刃口必须锋利，使用普通麻花钻不实用。最好用硬质合金钻头和不锈钢屑钻头。

硬质合金钻头的优点是在没有横刃的情况下，轴向力可以降低一般，芯部前角为正，切削刃锋利，芯部厚度增加，提高了钻头的刚性。圆形刀刃和切屑槽分布合理，便于切屑形成小块。

相对而言，用硬质合金钻头钻不锈钢相对合适，硬质合金钻头孔直线度好，切削长度短，切削性能好。没有硬质合金钻头也可以用普通钻头，但需要注意的是钻孔时转速要低一些，钻头的后角要磨大一些，侧边要磨窄一些，这样可以减小侧边与孔壁的摩擦力。

涂层钻头有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热、抗氧化、摩擦系数低、导热系数低等特点。原因是涂层材料作为化学屏障和热障，减少了钻头和工件之间的扩散和化学反应，从而降低了钻头的磨损，使用寿命提高三倍以上，可以说薄涂层承载了钻头的核心技术。

钨钢铣刀铣削时，工件会沿着或相对于钻头的旋转方向进给，这将影响切削的启动和完成特性。当钨钢铣刀同向铣削时，工件的进给方向与钨钢铣刀在切削区的旋转方向相同。进行周边铣削时，切屑厚度会从开始到切削结束逐渐减小为零；钨钢铣刀的刀片受力进入缺口时，通常会与被切削刀片造成的硬化面接触，在摩擦和高温的作用下产生摩擦和抛光作用。