常州市耐力工具厂

高温硬质合金刀具的加工难度是普通刀具的24倍，切削阻力大。因为高温合金含有多种高熔点金属元素，具有奥氏体固溶体和良好的塑性，抗变形能力强。此外，高温合金导热系数低，工件与非标刀具之间的摩擦力强，导热性能差，因此其切削温度高，普通非标刀具不易加工。

长期以来，硬质合金刀具以其优良的强度和韧性备受市场欢迎。但是，硬质合金刀具在热处理过程中特别容易弯曲、变形或局部集中应力，我们在设计中应注意这一点，以避免可能产生应力集中的零件。

如果是长径比较大的细长件，每次在硬质合金刀具热处理过程中进行调质处理时都要检查并矫直其变形和跳动。因此，使用硬质合金刀具加工高温合金的范围更广。

由于硬质合金非标刀具加工的高温合金切削力大，切削温度高，集中切削刃容易断裂或塑性变形；公司通常将良好的韧性和导热性与高温性能相结合。合金非标刀具的高硬度不仅解决了高温合金切削的问题，而且由于硬质相和钴的高度分散，还拉动了结合区域，有效提高了非金属的结合强度，在高温合金切削中也具有良好的切削性能。在非标准硬质合金刀具上PVD涂层后，在非标准刀具上涂覆一层薄涂层，通常用于覆盖锋利的切削刃；这在加工超级合金时尤其重要。

焊接硬质合金刀具和可更换硬质合金钻头是由两个对称刀片组成的自定心几何刃。这种稳定性高的刃口设计，除了安装钻头并以一定倾角切削到工件表面外，切削时不必降低工件的进给速度。硬质合金刀具在车床加工中整体比较脆，特别是钻头对中条件不好时，容易折断。