常州市耐力工具厂

1、加工中心使用的立铣刀大多是用弹簧夹具夹紧的，使用时处于悬臂状态，在铣削过程中可能会逐渐伸出脱落，导致工件报废。原因是刀架内孔与立铣刀柄外径之间有油膜导致的夹紧力不足。因此，立铣刀在出厂时通常会涂上防锈油。

2、立铣刀和刀架之间通常有一个微小的间隙，因此刀具在加工过程中可能会产生振动。振动会使立铣刀圆周边缘的切削量不均匀，切削膨胀会大于初始值，影响加工精度和刀具的使用寿命。但是，当加工出的槽宽较小时，可以有目的地振动刀具，通过增加切削膨胀量就可以获得所需的槽宽，在这种情况下，立铣刀的振幅应限制在0.02毫米以下，否则无法进行稳定的切削。

3、在模具等工件型腔的数控铣削中，当切削点为凹腔或深腔时，需要加长立铣刀的伸出长度。如果使用长刃立铣刀，由于刀具偏转较大，容易产生振动，造成刀具破损。因此，在加工过程中，如果只需要靠近刀具末端的切削刃参与切削，选择刀具总长度较长的短刃长柄立铣刀比较好。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，刀具自重引起的变形较大，端刃切削容易出现的问题应引起重视。

4、切削速度的选择主要取决于待加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于工件的材料和立铣刀的直径。然而，切削参数的选择受机床、刀具系统、工件形状和夹紧方式等多种因素的影响，因此切削速度和进给速度应根据实际情况进行调整。当刀具寿命作为优先因素时，切削速度和进给速度可以适当降低，当切屑分离条件不好时可以适当提高切削速度。

5、采用正向铣削有利于防止刀片损坏，并能延长使用寿命。但是有两点需要注意：如果使用普通机床要尽量消除进给机构的间隙、当铸锻工艺形成的氧化膜或其他硬化层残留在工件表面时应采用反铣。

6、高速钢立铣刀的适用范围和要求比较广，即使切削条件稍有不当也不会有太大的问题。硬质合金立铣刀虽然在高速切削中具有良好的耐磨性，但使用范围不如高速钢立铣刀，切削条件必须严格满足刀具的要求。