常州市耐力工具厂

由于在机械加工中经常难以用标准刀具加工，因此非标刀具的制作对机械切削加工很重要。金属切削中使用的非标刀具多见于铣削加工，本文主要介绍铣加工中非标刀具的制作。

20世纪是刀具材料大发展的时期，各种难加工材料的出现和应用、先进的制造系统、高速切削、超精密加工、绿色制造的发展和实用化，对刀具提出了更高、更新的要求，非标刀具也因此而生。在以往的机械加工中，刀具的材料、结构、刀具几何形状是决定刀具切削性能的三个要求，其中材料的性能更是起着十分重要的作用，对刀具的寿命、加工效率、加工质量、加工成本等有很大影响，因此必须重视刀具材料的正确选择。

标准刀具的制作不同于非标刀具，其一般以面宽较宽的普通金属或非金属的切削为对象，因此工件被过热处理，硬度变高，工件非常容易粘接不锈钢等，工件的表面几何形状变得非常复杂，被加工表面要求高粗糙度因此，在加工中需要以刀具的材质、刀口的几何形状、几何角度等为目的设计，可以分为专业定制和非专业定制两种。

在世界金属切削刀具家族中，标准刀具的数量肯定占绝对优势。非标刀具一直以来多为提高加工精度、减少加工工序、降低产品次品率的苦口良药，苦口是因为非标刀具的成本比标准刀具相对高，出厂时间也长。对用户来说，刀具的价格过高的话其库存也难免会相应增加，能大幅度降低综合制造成本的才是根本性的良药。

非标刀具在加工过程中是生产力，不是消耗品的观念在发达国家已经达成一致，但在中国的机床消费中远远忘记了刀具消费。很多人没有意识到非标刀具的真正优点，因为非标准解决方案可以消除生产瓶颈，多以非标刀具为较佳的解决方案，包括大部分加工范围、材料、行业类型，其中最多的是能代表大部分非标刀具的组合式刀具解决方案。