常州市耐力工具厂

对硬质合金刀具制造商来说，在刀具的制造过程中，除了需要考虑设备、砂轮等因素以外，另一个不可忽视的问题是合理选择磨削液和磨削油。

1、硬质合金刀具磨削液的选择

硬质合金材料本身硬度高，脆性大，磨削加工温度达到1000℃左右，但产生的大量热中只有15%与磨削屑一起被带走，8%与工件一起被带走。关于适用于硬质合金刀具制造的磨削液，性能特性如下：

①良好的润滑性能、极压性能。

②硬质合金刀具凭借优异的冷却性能，可以及时冲走磨削产生的磨削屑和砂轮磨损的磨粒。

③良好的耐泡性，防止磨削液在大流量和高速磨削状态下产生泡沫，有效保证冷却性和清洗性。

④有效地防止钴的析出。

2、硬质合金刀具切削油的选择

与磨削液相反，使用磨削油的主要目的不是降低切削区域的温度，而是通过提供高润滑性来减少热量的产生。通常，对制造硬质合金刀具所使用的切削油的要求如下：

①通过采用具有更高闪点和更低蒸发性的品质良好的基础油，例如加氢裂化基础油和合成基础油，可以在同等的粘度条件下，大幅减少油品的损失，提高作业环境的清洁度。

②磨削油具有适当的粘度，保证油品的优良清洗性能和沉降性能，确保硬质合金刀具使用过程的稳定性。

③磨削油采用合理的配方体系，比如硬质合金刀具在加工过程中要避免使用含硫和含氯极压添加剂，防止磨削油腐蚀机床的有色金属部件等。