常州市耐力工具厂

选择硬质合金刀具角度时，必须考虑工件材料、刀具材料、加工性(粗加工)等各种因素的影响，必须根据情况合理选择。通常的硬质合金刀具角度是指制造测量用的尺寸角度实际动作时，根据刀具的安装位置和切削运动方向的变化，实际动作的角度和尺寸的角度不同，但通常不同。

制造硬质合金刀具的材料必须有高温硬度和耐磨性，具有必要的弯曲强度、冲击韧性和化学惰性、良好的工艺性、不易变形。通常，硬质合金刀具材料硬度高时耐磨耗性也高，弯曲强度高时冲击韧性也高。但是，材料硬度越高弯曲强度和冲击韧性越低，高速钢具有高弯曲强度、冲击韧性和良好的加工性，是目前应用更广泛的刀具材料。

硬质合金刀具现在用化学气相沉积法涂敷碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。发展的物理气相沉积法不仅可以用于硬质合金刀具，还可以用于钻头、滚刀、攻丝、立铣刀等高速钢工具。硬涂层作为阻碍化学扩散和热传导的屏障，降低切削时刀具的磨损速度，涂层刀片的寿命比不涂层的提高约1~3倍以上。

由于硬质合金刀具是在高温、高压、高速下、腐蚀性流体介质中工作的部件，其应用的难加工材料越来越多，对切削加工的自动化水平和加工精度的要求越来越高。为了应对这种情况，工具的发展方向是新工具材料的发展和应用，进一步发展可位移刀具的结构提高刀具的制造精度，减小产品质量的差异，优化刀具的使用。
目前硬质合金刀具发展的四大趋势

1、高效加工。人类社会的文明进步和生产力的提高是不可分割的，但生产效率是生产力的重要组成部分，因此不断提高加工效率是机床和工具产业可持续发展的永恒主题。

2、超精加工。硬质合金刀具的加工要求越来越高：以磨机费磨削、汽车发动机、飞机发动机无残余应力，不锈钢零件、3C无刀痕加工手机边框。

3、被加工材料升级。硬质合金刀具的零件材料多样化，难加工材料广泛应用。

4、自动化智能化。