常州市耐力工具厂

木工成型刀具的制造一般经过下料、车床、铣床、焊接、表面处理、磨床及清洗包装等步骤。由于木工刀具的分类较多，具体机床也根据使用场景和效果的不同而不一样，加上木工刀具在加工过程中存在很多的检验工序，所以，对木工成型刀具加工的每一步都必须认真执行。

由于设计结构不合理导致成型刀具刀体在用户使用中分解的事件时有发生。所以，在对成型刀具的结构进行设计时首先要考虑的是被加工材料的加工性质和刀体的刚性，这是保证刀具安全性的第一步也是关键的一步。

在实际木工成型刀具的应用中，被加工材料已由传统实木木材发展为各种复合材料，加工复杂性越来越突出。例如，密度板的表面经过各种化学工业处理，内部的各种成分的含量变化，包括表面的铝皮、大理石、铜皮、不锈钢等贴面。所以，成型刀具工程师在结构设计之前，首先要与工具使用者密切联系，明确工具使用的基本情况，根据不同的被加工材料的情况和已知的各种信息，以及工厂掌握的机械、原材料、人员等各种资源的现有条件，对工具进行合理的结构和制造工艺设定。

实质性的成型刀具加工大致分为7个阶段，这个过程中需要特别注意花型的各结构尺寸和相互的关系。刀体和合金之间的偏差超过一定范围时，用户使用时会产生冒烟烟和边缘腐烂的现象；如果向相反方向的偏移过大，就大概率上会造成用户使用时中合刀片崩裂飞出。