常州市耐力工具厂

在现阶段的工业制造业的生产中通常少不了对产品实施切割、塑性等系列的加工过程，这就不可避免的需要使用到各种标准或非标刀具、成型刀具。刀具的选择会因设备和锁定形状而异，同种设备和锁形状也会有不同的刀具选择方案，所以不同刀具的选择往往直接影响被加工物品的切削质量、几何公差及工具单位成本。所以在选取成型刀具时，请注意以下事项：
加工过程中成型刀具工具的选择原则

1、注意分析切削对象材料属性。

2、成型刀具中心孔的配合精度要高，刃齿径向、端部振动小。
 

3、成型刀具运行时的不平衡度要低。
 

4、金钢石层和硬质合金(基体)具有足够的结合强度、足够的强度和韧性。
 

5、成型刀具需要具有充分的耐久性。
 

6、成型刀具的榫和榫槽的配合可以调整，调整精度高。
 

7、成型刀具的结构要合理，排屑除尘方便。
 

8、选取成型刀具要参考切削质量要求、表面粗糙度、几何公差要求等因素
 

1）预切刀的每齿进给量控制在0.3mm-0.4mm
 

2）倒角刃、精加工刃的每1齿的进给量控制在0.2mm—0.3mm
 

3）将成形刀的每1齿的进给量控制在0.8mm-1.2mm。
 

4）锁定刀片的每齿进给量控制在0.6mm—1.0mm。
 

9、研究成型刀具设备信息，包括刀轴转速、刀轴尺寸和位置、进给速度、刀夹和切削方式等
 

10、选择成型刀具切削方式(圆筒铣削、锥形铣削、端面铣削)和切削方向(倒铣削或上铣削)
 

11、合理分配成型刀具左右两侧的切削量，使两侧的切削力尽可能均衡
 

12、合理选择成型刀具结构，降低噪音，有利于排屑。