非标刀具加工工艺
发布时间:
2020-07-21
非标刀具加工工艺
在工业生产过程中,市场和科技发展促进着无数新产品的从无到有,这就推进了切削数量的不断增加,切削精度的不断提高,产品零件的形状规格设计的日益复杂。这些变化就需要有新的刀具去适应,非标刀具在这方面越来越起到举足轻重的作用。
这些能够适应新产品的刀具并不一定而且很大概率上没有在标准系列里,这就需要通过使用刀具的一系列创新技术手段来提高金属去除率、改善刀具拆装的便捷性、提高运行性能、延长寿命和减少停机次数等等,为客户提供更有针对性的个性刀具服务。
需要专门定制的非标刀具由于被加工工件有比如对所需刀具进行加长、加端齿倒R、或者有特殊的锥角、柄部结构、刃长尺寸控制等特殊形状要求,如果形状要求并不十分复杂的话还是容易解决的,真正困难的是非标刀具的加工。因为被加工工件往往有特殊的强度和硬度,比如工件进行过热处理之后强度和硬度都比较高,一般的刀具材料粘刀的厉害或者无法进行切削加工,这些都需要对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用高档的刀具材料,甚至可以以铣代磨。
非标刀具在加工的时候,由于刀具几何形状的复杂性,在热处理时刀具容易发生弯曲、变形或者是局部的应力集中,需要在设计时注意避免容易发生应力集中的部位伤害。在热处理过程中,如果是长径比较大的细长件,每经一次淬火和回火就需检查和校对以控制其变形量和跳动。
在使用非标刀具的加工中,由于替换的可能性不大,因此一旦发生刀具折断,会引起的一系列问题,如交货延期等,会造成使用方的极大损失。非标刀具的制造是一项系统的工程。制作方设计部门的经验和对使用方加工状况的了解会影响到非标刀具的设计和制作。
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