常州市耐力工具厂

麻花钻头是应用广泛的孔加工钻头，直径范围为0.25mm到100mm之间。麻花钻头的螺旋角主要影响切削刃上面前角的大小、切削部的强度和排屑性能，螺旋形的排屑槽可用铣削、磨削、热挤压等方法加工而成。

标准麻花钻头的切削部分顶角为120度，横刃斜角为40度到60度，后角为8度到20度。由于结构上的原因，前角在外缘处大，向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达负55度左右），钻削时起到了挤压作用。

为了改善麻花钻头的切削性能，人们想了很多办法，例如根据被加工材料的性能将切削部分修磨成各种形状。在刃磨时将切削部分的形状做一些巧妙的改变，就可大大提高麻花钻的切削效率和使用寿命。

麻花钻头多用高速钢制造，焊接硬质合金刀片的麻花钻头适用于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金麻花钻头用于加工仪表零件和印刷线路板等。

麻花钻头通常用高速钢制造，以下几种表面涂层可显著改善其性能：

1、氮化钛涂层：该涂层可显著改善钻头的使用寿命和被加工孔的质量，与未涂层钻头相比，氮化钛涂层钻头更适合对多种材料进行高速钻削加工。

2、碳氮化钛涂层：碳氮化钛涂层比氮化钛涂层的硬度、韧性、耐磨性更好。但在加工有色金属材料时应特别小心，因为碳氮化钛涂层与有色金属具有较高的化学亲和性，极易磨损。

3、氮化铝钛涂层：该涂层可改善钻头的使用寿命，尤其适用于切削温度较高的场合。与碳氮化钛涂层类似，氮化铝钛涂层也不太适合加工有色金属材料。