常州市耐力工具厂

　　硬质合金钻头是一种用于岩心钻探的钻头，是以碳化钨焊接的硬质合金刀具命名的。硬质合金刀具的形状和镶焊在钻头上的数量、排列和角度称为底出刃、内出刃和外出刃，以保证供水和出粉的间隙。钻头体的上部与芯管螺纹连接，钻头体的侧面设有水箱，水槽和水嘴用于保证冲洗液的循环，以去除岩粉和冷却钻头。在钻进粘土和页岩地层时，为了扩大间隙，在硬质合金钻头的内外侧壁上焊接有棱纹，称为棱纹钻头。　　

　　选择硬质合金钻头时，要考虑钻孔的尺寸精度要求。一般来说，孔径越小，公差越小。因此，钻头制造商通常根据加工孔的公称直径对钻头进行分类。在硬质合金钻头种类中，整体硬质合金钻头的加工精度高，因此是加工高精度孔的理想选择。焊接硬质合金钻头或可更换硬质合金冠钻头比较适合一般精度要求的孔加工，其公差范围为0 ~ 0.07 mm。硬质合金可转位钻头公差范围为0 ~ 0.3 mm(取决于钻头的长径比)，更适合于重型粗加工，虽然其加工成本通常低于其他种类的钻头，但其加工精度也相对较低。因此一般用于精度要求不高的孔加工，或通过更换镗刀进行孔精加工。

　　在选择硬质合金钻头时，除了钻孔精度的要求外，还要考虑加工机床的稳定性。机床的稳定性对钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，要考虑钻头本身的稳定性。要仔细检查机床的主轴、夹具和附件的工作状态。比如整体硬质合金钻头的刚性好，所以可以达到很高的加工精度。然而，硬质合金可转位刀片容易发生偏斜，结构稳定性差。钻头上装有两个可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片用于加工从内刀片到外径的外边缘。在加工初期，只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，容易导致钻体偏斜，钻头越长偏斜越大。因此，使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻削时，应在钻削阶段开始时适当降低进给速度，进入稳定切削阶段后再将进给速度提高到正常水平。

　　在很多情况下，焊接或整体硬质合金钻头重磨后的刃口形状和刃口处理状态难以与新钻头完全匹配，因此其切削性能与新钻头不同。此外，如果在重磨时切削刃处理不当，可能容易损坏切削刃，增加钻削扭矩和钻削力，增加切削热，从而缩短钻头寿命。然而，新型可更换硬质合金钻头的工作寿命更加稳定和一致。