常州市耐力工具厂

　　选择硬质合金钻头应考虑的因素

　　人们总是认为钻孔须以较低的进给速度和切削速度进行，这个观点在普通钻头的加工条件下曾经是正确的，如今，随着硬质合金钻头的出现，钻孔的概念也发生了变化，那么，选择硬质合金钻头需要注意什么呢?　　

　　1.加工精度

　　选择硬质合金钻头时，要考虑钻孔的尺寸精度要求，一般来说，孔径越小，公差越小，因此，钻头制造商通常根据加工孔的公称直径对钻头进行分类，上述四种硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度高，是加工高精度孔的选择，焊接硬质合金钻头或可更换硬质合金冠钻头的公差范围为0 ~ 0.07 mm，比较适合一般精度要求的孔加工，硬质合金可转位钻头更适合于重型粗加工，虽然其加工成本通常低于其他种类的钻头，但其加工精度也相对较低，公差范围为0 ~ 0.3 mm，因此一般用于精度要求不高的孔加工，或通过更换镗刀进行孔精加工。

　　2.加工稳定性

　　在选择钻头时，除了钻孔精度的要求外，还要考虑加工机床的稳定性，机床的稳定性对钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此须仔细检查机床的主轴、夹具和附件的工作状态。

　　此外，还要考虑钻头本身的稳定性，比如整体硬质合金钻头的刚性好，所以可以达到很高的加工精度，然而，硬质合金可转位刀片的结构稳定性差，容易发生偏斜，钻头上装有两个可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片用于加工从内刀片到外径的外边缘，在加工初期，只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，容易导致钻体偏斜，钻头越长偏斜越大，因此，使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻削时，应在钻削阶段开始时适当降低进给速度，进入稳定切削阶段后再将进给速度提高到正常水平。

　　焊接硬质合金钻头和可更换硬质合金钻头是由两个对称切削刃组成的自定心几何刀片类型，这种稳定性很高的切削刃设计，使得切入工件时，除了钻头倾斜安装，以一定倾角切入工件表面时，不需要降低进给量，此时，建议在钻进和钻出时减少30% ~ 50%的进给速度，因为这种钻头的钢钻体可以产生微小的变形，所以非常适合车床加工，但是，整体硬质合金钻头由于其脆性，在车床加工中使用时，特别是在钻头对中条件较差的情况下，容易折断。

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