常州市耐力工具厂

　　影响硬质合金钻头质量的主要因素

　　利用碳化钨的高硬度，提高其韧性，人们用金属结合剂将碳化钨结合在一起，使这种材料具有远高速钢的硬度，硬质合金铣刀具有高硬度、耐磨性、良好的强韧性、耐热性、耐腐蚀性等一系列优异性能，尤其是其高硬度和耐磨性，即使在500时也基本保持不变，在1000时仍具有较高的硬度，所采用的材料硬质合金广泛用作切削刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切割铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可用于切割耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等耐火材料。　　

　　影响硬质合金钻头的特性和应用的因素，其中一些包括：

　　(1)挑战工件材料，包括金属替代材料和难加工合金材料，有些材料的可加工性不到钢的1/4.有些材料的价格可以高达每磅几百美元。

　　(2)日益复杂的工件几何形状，例如薄壁工件和形状复杂的航空零件。

　　(3)大型工件，特别是对涡轮机和各种重型机械零件的需求正在增加，每个工件的高成本对硬质合金铣刀加工提出了很高的要求。

　　(4)日益特殊的质量和性能要求，例如，对加工零件表面的疲劳强度的要求。

　　硬质合金钻头的排屑和冷却剂

　　排屑是钻孔中不可忽视的问题，实际上，钻孔中遇到的常见的问题就是排屑不畅(尤其是加工低碳钢工件时)，无论使用什么样的钻头，都无法避免这个问题，机加工车间常采用外部注射冷却液的方式来辅助排屑，但这种方法只有在加工孔的深度小于孔径，切削参数减小的情况下才有效，此外，须选择与钻头直径相匹配的合适的冷却剂类型、流速和压力，对于主轴中未配备冷却系统的机床，应使用冷却液管，待加工的孔越深，排屑就越困难，所需的冷却液压力也就越大，因此，应确保钻头制造商建议的小冷却液流量，如果冷却液流量不足，应减少加工进给量。

　　硬质合金钻头的每个孔的加工成本

　　每个孔的生产率或加工成本是影响钻孔的重要因素，为了提高生产率，钻头制造商正致力于研究能够集成各种操作程序的加工方法，并开发能够实现进给和高速加工的钻具。

　　新开发的可更换硬质合金钻头具有良好的加工经济性，钻头磨损后，用户不需要更换整个钻体，只需要更换硬质合金冠部，其购买成本仅相当于重新研磨一次焊接或整体硬质合金钻头的成本，硬质合金钻易于更换，重复精度高，一个钻体可以在加工车间配备多个钻冠，加工不同直径的孔，这种模块化钻孔系统可以降低直径为12 ~ 20 mm钻头的编目成本，同时可以节省重磨焊接或整体硬质合金钻头的备用工具费用。

　　好了，小编就不再做过多的讲解了，如果大家需要硬质合金钻头的采购，记得来支持我们公司。