常州市耐力工具厂

　　目前硬质合金钻头在机械加工制造中的用量约占加工总量的1/5.加之硬质合金钻头具有较高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，深受加工企业的喜爱，那么，下面一起了解下如何选择硬质合金钻头吧!　　

　　硬质合金钻头怎么选?

　　硬质合金钻头的选择根据使用场景进行选择。

　　1、在先进加工中心使用

　　选择整体硬质合金钻头。 这个钻头是用微粒硬质合金材料制造的，为了延长寿命还进行了涂层处理。 经过专门设计的几何刃型使钻头具有定制心功能，在对多种工件材料进行钻孔时具有良好的切屑控制和切屑排出性能。

　　2、在车床和其他回转机床上使用

　　选择硬质合金可转位刀片的钻头。 该钻头的加工孔径范围宽，加工深度范围为2D~ 5D(D )。 d是孔径。

　　3、加工中心、数控车床或其他高刚性、高转速机床。

　　选择焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金牙冠钻头。 该钻头是在钢制钻头体上牢固焊接一个硬质合金牙冠，或钢制钻头体与可更换的整体硬质合金牙冠组合而成。 采用定制心几何刃型，切削力小，可对多种工件材料实现良好的切屑控制，加工孔表面光洁度好，尺寸精度和定位精度高，无需后续精加工。

　　采用硬质合金钻头可以提高刀具的寿命和切削速度，用于铸铁、绝缘材料、玻璃等脆性硬材料的加工，可以明显提高切削效率。 特别是高锰钢等难以加工的材料，须使用硬质合金钻头才能加工。 但是，在普通钢材钻头上，由于钻头中的振动和不稳定，硬质合金的应用受到相当大的限制，这方面的工作有待进一步研究和探索。

　　目前，硬质合金钻头主要是作为刀片镶块的成形工，将扁平的硬质合金刀片焊接在开槽的刀体上。 生活中常见的锤钻就是这个结构。 

　　硬质合金钻头与工具钢麻花钻相比，主要结构特点如下。

　　1 )刃体部分钻头心粗，d=(0.25-0.3 ) d; 缩短导向部分，提高钻头的刚性和强度，减少钻头时的振动，防止刀片崩溃。

　　2 )扩大切屑槽，加大钻头心后，不要减少排屑容积。

　　3 )倒锥量加大。 刀片全长为0.01-1.08mm，减少高速穿孔时边缘与孔的摩擦。

　　4 )一般做成双螺旋角。 硬质合金刀片部分前角减小，螺旋角w=6-38; 为了改善切屑排出条件，导向部分为w-1520.

　　以上介绍的就是如何选择硬质合金钻头，如需了解更多，可随时联系我们!