常州市耐力工具厂

　　硬质合金钻头制造时，钻头的主要切削刀尖会产生很多毛刺。 这个毛刺很细，用百倍的显微镜钻头刀尖呈锯齿状。 如果不将其去除，钻孔作业中反弹刃容易脱落，之后刀尖开始脱落。 这个缺口在切削时会加剧磨损，大大缩短了刀具的寿命，那么，下面一起了解下选用硬质合金钻头需要考虑的因素有哪些吧!　　

　　加工精度

　　选择硬质合金钻头时，首先需要考虑钻头加工尺寸精度的要求。 一般来说，加工的孔径越小，其公差也越小。 因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。 在上述4种硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度高(10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0~0.03mm )，因此适合加工高精度的孔; 焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金牙冠钻头的公差范围为0~0.07mm，适合一般精度要求的孔加工; 装有硬质合金可转位刀片的钻头适用于重载粗加工。 通常，加工成本比其他钻头低，但加工精度也低，公差范围为0~0.3mm (取决于钻头的长宽比)，因此一般用于不要求精度的孔加工、和更换镗刀精加工孔的精加工。

　　加工稳定性

　　除了钻头精度的要求，在选择钻头时还需要考虑机床的稳定性。 机床的稳定性对钻头的安全寿命和钻头精度至关重要，因此有必要仔细检查机床主轴、夹具及附件的工作状态。 另外，还需要考虑钻头本身的稳定性。 例如，整体上硬质合金钻头刚性高，因此可获得较高的加工精度。

　　排屑和冷却液

　　排屑是钻孔加工中不可忽视的问题。 实际上，钻孔加工中出现多的问题是切屑排放差，在加工低碳钢工件时尤其如此。 此外，使用任何钻头都无法避免这个问题。 加工现场多通过向外注入冷却液辅助排屑，该方法只在被加工孔深度小于孔径、减小切削参数时有效。 另外，须选择适合钻头直径的合适的冷却液种类、流量、压力。 未设置主轴内冷却系统的机床时，请使用冷却液管。 加工的孔越深，排屑越困难，所需的冷却液压力也越大，因此需要确保钻头制造商推荐的小冷却液流量。 冷却液流量不足时，需要减小加工进给量。

　　每孔加工成本

　　生产率和每孔加工成本是影响钻孔加工重要因素。 为了提高生产率，钻头制造商正在致力于研究能够整合各种操作工序的加工方法，以及开发能够实现高进给、高旋转加工的钻头刀具。开发的可更换硬质合金牙冠钻头具有很好的加工经济性。 钻头磨损后，用户不需要更换整个钻头，只需更换硬质合金牙冠即可，其购买费用相当于焊接式或整体硬质合金钻头的再研磨费用。 硬质合金牙冠更换方便，重复性精度高，加工现场只需一个钻头就可以安装多个牙冠，加工不同孔径尺寸的孔。 该模块化钻头系统既可以减少直径12~20mm钻头的编目费用，又可以节约重新研磨焊接式或整体硬质合金钻头所需的支撑刀具费用。

　　在考虑每个孔的加工成本时，还须计算钻头的总寿命。 一般来说，一根整体硬质合金钻头只能再研磨7~10次，一根焊接式硬质合金钻头只能再研磨3~4次，而可更换硬质合金牙冠钻头在加工钢材时，钢制钻头主体至少可以更换牙冠20~30次。

　　由于焊接式或整体硬质合金钻头需要重新研磨，为了避免刀具破损，工厂在使用该钻头时倾向于采用较低的切削参数，也影响钻头的生产率。 另外，可更换的硬质合金牙冠钻头，不需要再研磨，制造现场不担心牙冠破损，可以采用大进给量和切削速度。

　　在大多数情况下，焊接式或整体硬质合金钻头再研磨后的切削刃形状和刃口处理状态很难与新钻头完全一致，因此其切削性能也与新钻头有一定的区别。 另外，如果在再研磨过程中不妥善处理切削刃，可能会导致边缘容易破损，钻头扭矩和钻头力变大，切削热增加，钻头寿命缩短。 新型硬质合金牙冠钻头的使用寿命更加稳定一致。

　　以上介绍的就是选用硬质合金钻头需要考虑的因素有哪些，如需了解更多，可随时联系我们!