常州市耐力工具厂

　　硬质合金刀具是以超细颗粒碳化钨为主要原料，钴、钇等金属元素或其他难熔硬质合金粉末为辅助材料的精加工合金。硬质合金刀具具有高硬度、高强度、良好的韧性、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性等一系列优良性能，适合在数控机床上应用。　　

　　数控机床是一种装有程控系统的自动化机床，它能有效地解决复杂、小批量、多品种零件的加工问题。但是，作为机床的重要组成部分，刀具中的刀片需要定期更换，否则将直接影响加工精度、工件材料的质量和效率。

　　根据所用材料的不同，刀具可分为四类：高速工具钢、碳化物、陶瓷和超硬材料。其中，硬质合金刀具在机床领域综合性能很好应用范围很广。硬质合金刀具的硬度、耐磨性、红硬度均优于高速钢，硬度高于陶瓷和超硬材料，切削速度约为200m/min。

　　硬质合金刀具应如何准备?先制备了纳米氧化钇、氮化钛、碳化钽、碳化钨固溶体、钴、碳化钒、碳化铬、碳化钨和碳化钒的混合物。然后将原料放入球磨机球磨5-8小时，球磨介质为无水乙醇，球磨料比为5～8:1;然后，通过干燥、混胶、压制、压力烧结和研磨等过程，制备出所需产品。每种材料的重量百分比为：纳米氧化钇0.1-3.0%，氮化钛0.03-0.07%，碳化钽0.1-0.3%，碳化钨固溶体6-13%，钴0.5-1%，碳化钒0.5-1%。碳化铬、碳化钨渣。

　　用于制造硬质合金刀具的材料具有较高的高温硬度、较高的耐磨性、所需的抗弯强度、耐化学惯性冲击性能和良好的工艺性能。(切割、锻造、热处理等)不易变形。

　　目前，硬质合金可转位刀片的涂层主要有硬质合金、氮化钛、氧化铝硬质层或复合硬质层。所开发的物理气相沉积法不仅适用于硬质合金刀具，也适用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀。硬质涂层作为化学扩散和传热的屏障，减缓了刀具在切削过程中的磨损，其使用寿命约为无涂层刀具的1~3倍。

　　由于它适用于在高温、高压、高速和腐蚀性流体介质中工作的零件，应用于越来越多的材料，对加工的自动化和精度要求越来越高。为了适应这种形势，硬质合金刀具的发展方向将是开发和应用新型刀具材料;为了解决刀具材料硬度与强度之间的矛盾，发展了化学气相沉积技术，在高硬度高强度基体上沉积高硬度涂层。进一步开发结构分度工具。提高硬质合金刀具的加工精度，减少产品质量差异，优化硬质合金刀具的使用。