常州市耐力工具厂

　　由于机械加工过程中经常会遇到难以用标准刀具加工的情况，因此非标刀具的制作对机械切削加工非常重要，金属切削使用非标刀具常见于铣削加工，下面一起了解下非标刀具的制作吧!

　　标准工具的制作以面宽较宽的普通金属零件和非金属零件的切削为对象，因此在工件被过热处理而硬度变高、工件非常容易粘在不锈钢等刀具上、工件的表面形状非常复杂、被加工表面要求高粗糙度等情况下，使用标准工具进行加工因此，在加工过程中，需要有针对性的设计，如刀具材质、刀口几何形状、几何角度等，可分为专业订制和非专业订制两种。

　　非标刀具主要解决两个问题：尺寸问题和表面粗糙度问题。

　　一个是尺寸问题，可以选择接近所需尺寸的标准刀具。 虽然可以通过修改来解决，但是也需要注意两点。 1、非标刀具尺寸差异不能太大。 通常请勿超过2毫米。 因为尺寸差异过大会改变刀具槽的形状，直接影响切屑容纳空间和几何学角度。2、如果是带刃孔的立铣刀，可以用普通的机床进行改装，成本低廉。 无刃孔的键槽立铣刀不能用普通机床进行，需要用专用的五轴联动机床进行替换，其成本也变高。

　　二是非标刀具表面粗糙度的问题，可以通过改变刃部的几何学角度来实现，变大前、后角的度数可以明显改善工件的表面粗糙度。 但是，如果使用侧的机床刚性不够，边缘迟钝反而可能会提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需要分析加工现场后再得出结论。

　　在非标刀具的加工设计和加工过程中，存在很多问题。热处理时刀具容易弯曲、变形、局部应力集中，应设计成避开容易应力集中的部位。 直径变化大的部位，应该加入斜角迁移和台阶设计等。 对于长径较大的细长构件，在热处理中，每次进行淬火和回火时都需要进行检查和校正，以控制其变形量和振动。 刀具的材料比较脆，特别是硬质合金之类的材料，在加工中振动大，加工扭矩大，刀具就会折断。 在使用普通刀具的加工中，刀具断裂后可以更换，但在使用非标准刀具的加工中更换的可能性很低，因此刀具折断后，经常会发生延期交货等一系列问题，不会对使用者造成很大的损害上面说的是针对刀具本身的，其实非标刀具的制造从来没有这么简单过。 这是系统的工程。 制作方设计部门的经验和对使用方加工情况的了解影响着非标工具的设计和制作，制作方生产部门的加工和检测手段影响着非标工具的精度和几何角度，制作方销售部门的回访、资料和信息的收集也影响着非标工具的改进，这些对使用方非标工具的使用成败起着决定性的作用。

　　以上介绍的就是非标刀具的制造，总之，非标刀具是按照特殊要求产生的特殊刀具，选择有丰富经验的厂家，将大大节约使用者的时间和精力。