常州市耐力工具厂

　　铰刀可能产生的问题及其解决方法是什么?

　　1孔径增加，误差大

　　铰刀外径尺寸设计值大或铰链刀片端口有毛刺。切削速度太高。输送不足或加工余量过大。铰刀主偏角太大。铰刀弯曲;铰链刀片口贴着芯片肿瘤。锐化时铰链叶片摆动差异分散;切削液选择不合适。

　　根据情况适当减少铰刀外径。降低切削速度。适当调整进给率或减少加工裕量。适当减少主偏角。校正或废弃弯曲的不可用铰刀。仔细修整，直到你考上刘锡。控制允许范围内的钟摆差异。请选择冷却性能好的切削液。安装铰刀前，应清洁铰刀锥柄及机械主轴锥孔内的油渍，锥体应在碰撞处用油石擦拭。铰刀平尾修理;重新调整主轴轴承调整或更换浮动卡头，注意同心调整正确操作。

　　2铰链的内孔不圆

　　铰刀太长，刚度不足，铰接时会发生振动。铰刀主偏角太小。铰链的刀刃很窄。空闲部分;内孔表面有缺口，交叉孔。孔表面有沙眼、气孔。主轴轴承松了，没有导向套，或者铰刀和导向套的配合间距太大。薄壁工件太紧，去除后工件变形。铰刀切削部分后角过大。铰链的刀刃超过了宽度。工件表面有气孔，砂眼。主轴摆动差异太大。

　　刚性不足的铰刀可以使用不相等的铰刀，铰刀的安装使用刚性连接来增加主偏角。选择适当的铰刀来控制预加工过程的孔位置公差。使用不等齿距铰刀，使用长而精致的导向套。选择合格毛坯。等径距离铰刀铰链使用更精确的孔时，应调整机器主轴间隙，导向套的配合间隙应较高。使用适当的夹紧方法减少夹紧力。

　　3镗孔表面粗糙度值高

　　切削速度太高。切削液选择不合适。铰刀主偏角太大，铰链刀片不在同一个圆周上。李明的空间太大了。铰链的余量不均匀或太小，部分表面未铰接。铰刀切削部分分散，无锋利刃，表面粗糙。铰链的刀刃超过了宽度。铰链不顺畅时;铰刀过度磨损;铰刀碰撞，刃口上留有毛刺或崩刃。切削角有碎屑。由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。

　　降低切削速度。根据加工材料选择切削液。适当减少主要偏角，正确锋利铰链的刀刃。适当减少铰链的余量。提高铰链前底面孔的位置精度和质量，或提高铰链的裕度。合格铰刀选择磨削刀片宽度;根据具体情况，减少铰刀齿数，增加碎屑空间，或使用叶片倾斜的铰刀使碎屑光滑。定期更换铰刀，锐化时研磨区域。铰刀在刃磨、使用及运输过程中应采取保护措施，以避免冲击。对碰撞的铰刀应用非常细的油石来修理碰撞的铰刀或更换铰刀。用油石修饰到合格，使用前角5 ~ 10的铰刀。