常州市耐力工具厂

　　由于在机械加工过程中经常会遇到难以用标准刀具加工的情况，所以非标刀具的制作对机械切削加工非常重要，在金属切削中使用非标准刀具多见于立铣刀加工，因此本文主要介绍立铣刀加工中的非标准刀具的制作，下面一起了解下为什么非标刀具对切削加工很重要吧!

　　标准工具的制作以面宽较宽的普通金属零件和非金属零件的切削为对象，因此在工件被过热处理而硬度变高、工件非常容易粘在不锈钢等刀具上、工件的表面形状非常复杂、被加工表面要求高粗糙度等情况下，使用标准工具进行加工因此，在加工过程中，需要有针对性的设计，如刀具材质、刀口几何形状、几何角度等，可分为专业订制和非专业订制两种。

　　一、非标刀具主要解决两个问题：尺寸问题和表面粗糙度问题。

　　1.非标刀具尺寸问题。

　　选择与所需尺寸相近的标准刀具，重新研磨即可解决，但也需要注意两点。1)尺寸的差异不能太大。通常请勿超过2毫米。因为尺寸差异过大会改变刀具槽的形状，直接影响切屑收容空间和几何学角度。2)如果是带刃孔的立铣刀，可以用普通的机床进行改装，成本低廉。没有刃孔的键盘刀具不能用普通的机床进行，需要用专用的五轴联动机床进行改装，其成本也很高。

　　2.非标刀具表面粗糙度问题。

　　非标刀具可以通过改变刃部的几何学角度来实现，变大前、后角的度数可以明显改善工件的表面粗糙度。但是，如果使用侧的机床刚性不够，边缘迟钝反而可能会提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需要分析加工现场后再得出结论。

　　二、非标刀具需要专用订制的刀具主要是解决三个问题，特殊形状、特殊强度和硬度、特殊切屑和排屑的要求。

　　1.对被加工工件有特殊的形状要求。

　　非标刀具有加长加工所需的刀具、插入端齿放倒r、或者特殊的锥角要求、刀柄部的结构要求、刃长尺寸的控制等。这种刀具如果形状要求不太复杂，其实很容易解决，但是需要注意的非标准刀具的加工比较困难，所以使用方在能够满足加工使用的情况下，不应该过分追求高精度。因为，高精度本身就意味着高成本和高风险，会给制作方的生产能力和自身的成本带来不必要的浪费。

　　2.被加工工件有特殊的强度和硬度。

　　非标刀具如果对工件进行过热处理，强度和硬度会变高，用一般的刀具材料无法进行切削加工，或者牢固地粘在刀具上。这需要对刀具的材料提出特别的要求。常用的解决方法是选用刀具材料，如含钴高速刚刀具有较高的硬度，切削调质后的工件材料。可以用硬质材料刀具加工高硬质的材料，也可以用铣削费进行研磨。当然，也有特殊情况。

　　以上介绍的就是为什么非标刀具对切削加工很重要，在非标刀具的加工设计和加工过程中，存在很多问题，热处理时刀具容易弯曲、变形、局部应力集中，应设计成避开容易应力集中的部位。直径变化大的部位，应该加入斜角迁移和台阶设计等。对于长径较大的细长构件，在热处理中，每次进行淬火和回火时都需要进行检查和校正，以控制其变形量和振动。